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          泵送混凝土老是堵管爆管,這八種案例你遇到過嗎?
          發布時間:2020-05-13

          根據混凝土攪拌站提供的各項數據,總結了一些在應用泵送商品砼堵泵、堵管的一些經驗教訓,希望對各位混凝土朋友有所幫助。泵送砼的特點是料質均勻,質量穩定,供料速度快,可一次連續完成垂直和水平運輸,生產效率高、節約勞動力。由于輸送泵沿管道輸送和澆筑,管道堵塞就是泵送砼令人***擔心的事。


          提問:用拖泵往深基坑里泵送混凝土時容易堵管是什么原因?應采取什么措施?


          答:當深基坑深度超過5m時,從地面至坑底的斜管段內的混凝土拌合物受到較大的向下的引力,使拌合物下移,其中的氣體向上至拐彎部分而形成氣堵??稍谛惫芏蜗露藥酌滋幵O置180°彎管即可解決堵管問題;也可在下彎管的上端設置排氣閥,也能解決堵管問題。


          提問:泵送混凝土若是低標號的,是不是不好打?因為***近站上接了一批單,是打墊層,用的C20,泵手反映一點不好打,我去工地看的時候發現泵車打得很吃力,我在想是不是因為低標號的混凝土因為水泥用量少,粘聚性不是很少,加上是用的細石的原因,石子偏多,所以不好打呢?


          答:可能是你的配合比設計不太合理,低強度的泵送混凝土配合比設計上要使用“雙摻”礦物料,也就是同時大量摻入礦渣粉與粉煤灰,使混凝土的粉料相對較多,對泵送性特別有利。


          通過 “雙摻”低強度等級泵送混凝土的和易性、流動性、可泵性能都有所改善,同時混凝土的28d抗壓強度既能滿足設計要求且又在合理范圍內,比普通混凝土節約水泥,降低成本,而且混凝土易于振實、均勻、耐久性好。C25、C20同樣使用“雙摻”方法使襯砌混凝土取得了較好的經濟效益和質量效果。


          如果能選擇原材料的話效果會好一些,比如用低標號的水泥、級配好的砂石、采用與水泥適應性好的外加劑。在原材料基礎上調整除了增加水泥用量外,還有就是讓減水劑廠家來想辦法,他們在配制減加劑時會根據你的情況來調整改善的。


          例1:泵送劑與水泥相容性差堵管


          水泥和化學外加劑的相容性是一個重要問題。某站選用質量較好的立窯水泥,選摻普通泵送劑,砼出機坍落度500px ,砼運達10公里運距工地,坍落度保留值只有150px ,造成泵送困難、堵管。外加劑廠說他供應的泵送劑是適合C3A值低于8%的水泥,是水泥不適應外加劑,經查水泥廠供應我站該批水泥C3A含量高達9138%。


          在我站、外加劑廠、水泥廠的協調會議上,水泥廠承諾將C3A控制在815%以內,而且穩定,外加劑廠保證供應砼攪拌站坍落度增加值300px 以上的泵送劑其坍落度1 小時損失值不超過125px ,水泥凈漿擴展度≮600px。水泥廠供應攪拌站水泥先由攪拌站實驗室取樣檢測,符合要求才送貨。經試用未再出現因水泥與外加劑不相容,坍落度損失快或急凝而影響泵送的現象。


          例2:砼急凝堵管


          某工地在細雨綿綿的初春,當日室外自然溫度只有14 ℃,砼罐車拉到施工現場約半小時,原出站時坍落度為400px ,現場檢測為2cm 坍落度,經加泵送劑調凝到12cm ,開始泵送約30分鐘罐內砼放出流動度不好,在泵車料斗成團凝狀,查管線已堵塞,只好立即清理管道,罐內砼加入砼調凝劑和水,原是C35砼,降為C20砼使用。


          原因分析


          ①水泥廠是立窯生產,磨機在加石膏時,正是下雨天,石膏料倉未分類存放。二水石膏及半水石膏混雜,雨水多,二水石膏發粘。工人不愿意裝二水石膏,就裝不粘的硬石膏、半水石膏,造成硬石膏全部代替二水石膏。


          ②水泥供應較緊,進倉不到6小時就裝入散裝水泥罐車,散裝水泥罐車拉到攪拌站測定還有125℃,而且水泥罐車邊卸攪拌站邊用其攪拌砼,砼出罐溫度為67℃。石膏起到控制硅酸鹽水泥的凝結時間及硬化速度的作用。與水泥中石膏的形態和用量有關,不同形態石膏的溶解度不同,會產生與外加劑的不同適應性,減水效果顯著改變,有時會引起流動度損失過快甚至異常凝結。


          預防措施


          ①水泥廠對原材料儲存不能混堆,加強水泥磨機配料管理。②水泥混后要按品種比例,摻量分類。③水泥出庫溫度要控制在80℃以內,混凝土進罐車溫度不能高于60℃,防止溫度超過60℃產生急凝現象。


          例3:骨料級配不良,可泵性差


          在一個工地五層樓板C25砼,原配合比碎石粒徑015~3115mm 連續級配,變為015~50px粒徑,砂率仍用0135不變,配料員認為石子粒徑變小,用在同等級砼配合比上更暢,未核實材料變化情況,就原配合比直接作為施工配合比,結果造成連續彎管堵塞。


          現將兩種規格材料碎石分析如下:


          從砼形態看,顯得砼石子增多,和易性欠佳,流動性變小。后將砂率調為0142,水泥用量每立方砼比原來提高15kg ,可泵性改善,工地連續泵送500多方砼未發生過堵塞。


          原因分析


          石子粒徑變小,表面積增大,孔隙率也隨之增大,填充料需要不足,不能克服針片狀堆積彎管處形成堵塞,使砼泵送不暢。


          預防措施


          泵送砼骨料針片狀控制在18%以下,水泥用量(包括摻和料) 不能低于280kg/m3以下,砼坍落度控制在14~400px***為適宜,特別是低標號砼,坍落度超過450px易出現離析堵管,坍落度低于300px,造成輸送不暢而堵塞。配合比一定要根據材料變化調試,不能憑經驗代用配合比,造成泵送砼效益和質量的降低。


          例4:罐車內積水,泵送砼離析堵管


          罐車司機在洗罐時,水不放盡,積留少量水,目的是使罐不殘留砼漿。罐體容積大,留多少水是無法掌握的,造成水灰比不準,砼離析,嚴重影響質量,如某工程澆筑柱C20砼,站內檢測砼坍落度40375px ,運到現場強攪后,實測達到20cm ,造成豎管彎頭堵塞。撤下彎管看,彎頭處只見石子堆積,無水泥砂漿,石子卡得很緊。


          原因分析


          砼離析,漿與石子分離,漿料先走,石子滯后,石子不斷增多,漿料越來越少,無潤滑漿料,石子越積越緊,直到卡死,從堵管現象看,有70%都屬砼離析。從管卸下來看,是前稀后干,砼無粘稠性,石子不是懸在砼體中,由于重量差異,漿脫離先滑動,石子堵在彎道或卡在接頭處,造成堵管。


          預防措施


          ①砂石搭棚,防止砂石含水率影響W/C ;


          ②清洗罐后,罐車罐體內的水必須倒盡,確認后才能接料;


          ③用外加劑調凝時,必須掌握量,根據罐內砼量,預算砼水泥用量,坍落度狀況,加入原泵送劑立方量的1/5,加入次數不能超過3次,以免外加劑疊加超過215倍摻量,使砼異常緩凝。要嚴禁直接向罐車內加水。


          商品砼***大危害就是W/C控制不好,供給客戶的砼不達標,造成質量隱患。商品砼W/C不穩定的原因:


          (1) 砂石含水量變化大;


          (2) 砂石級配不良,料自然堆積過高,上細下粗,不能保障合理連續級配,***好運料車在料斗倉下裝料;


          (3) 泵送劑質量。特別夏季,泵送劑是一種帶有緩凝組分的復合型外加劑,用泵送劑調配流動度,必然將緩凝組分帶入砼中,重復調配一次次累加,調配后料未拌均勻,造成部分離析,部分延長凝固時間。攪拌站實驗人員,要有很強的責任心,每車砼出站,應檢測可泵性,不符合泵送條件的料不能出站進入泵車。


          例5:01315mm砂顆粒不達標造成反復堵管


          機制砂石粉( 是指75μm以下粉料),達到3312% ,碎石廠為達到顆粒級配要求,將機制砂進行水沖洗,粉料被水沖走,使細小顆粒01315mm 篩通過后篩余值5% ,開始我們不夠重視這種狀況,砂的平均粒徑提高2%,但可泵性沒有改善,在同條件下堵管現象增多。通過試驗石粉含量高的砂,強度未下降,反而還有提高。


          細骨料對砼可泵性的影響比粗骨料大,砼運輸管中順利流動,由于砂漿潤滑管壁。粗骨料總是懸浮在灰漿中因而要求細骨料有良好的顆粒級配,水沖洗后300μm、150μm ,直到75μm和篩底的細微顆粒,即01315mm的細小微粒大部分被除掉,而砂級配變粗,除掉的不是泥土,而是細微粒群,含量過低,潤滑管壁漿降低。料在經過彎管時粗骨料由懸在漿中位置變成緊貼管壁的漿后,首先在經過彎頭或變管時阻塞,可泵性不佳??杀眯灾械?1315mm石粉粒在細骨料中很重要。


          通過調整破碎機間隙,破碎的原河卵石經水沖洗后在進破碎機,含泥量用亞甲蘭標定是1104 ,篩分01315顆粒余量達到2115% ,堵管現象未再發生。


          例6:外加劑PH值影響泵送


          砼坍落度在同等級、同外加劑條件下,有時泵送效果差,有時泵送效果好。如某商品住宅樓二層樓板,1號倉3215水泥用完,轉用2號倉,同一天、同一個部位、同一等級水泥標號、W/C、配合比未變,只是水泥不是同一批進廠,坍落度立即變小,造成泵送困難。


          經查水泥C3A基本相同,只是外加劑PH值由偏堿變偏酸,砼溫度上升215℃,我們分析是高堿性水泥遇上了酸性外加劑,酸堿中和放熱反應,使砼放熱加速,坍落度損失加快。


          所以外加劑進廠要先檢測PH值來決定外加劑摻量: ①水泥C3A在8以下,按正常推薦量摻。②水泥C3A在8~9就增大011~015摻量。③水泥C3A高于9以上,就增加013%摻量。這使坍落度波動大大減少,在工地調配次數減少。外加劑總量不得超過3% ,超過3%以上會出現砼凝結異常。使用標準砂砂漿流動度來控制外加劑進站質量比較符合砼實際,砂漿流動度控制170~210mm之間,凈漿流動度控制在220mm以上,可泵性能較好滿足要求。


          例7:強行輸送,造成堵塞


          砼泵送過程中,要常觀察壓力表,壓力升高且不穩定,油溫升高,輸送明顯振動等狀況表明,泵送困難時,不得強行泵送。


          在一個體育館場地,泵送壓力忽高忽低,油壓異常升高,輸送管每送一次,砼發出“咕咕”顫動,沒有立即查明原因采取措施消除,仍強行輸送,很快在彎管和錐形管處堵塞。這些部位比直管輸送難,如果有異?,F象,用木錘敲,將這些部位的砼振散,管道可以恢復正常泵送,堵管可以避免的。由于強行泵送,彎管和錐管被堵,造成全線堵塞,致使兩個多小時,才恢復泵送。


          常見堵塞


          ①料口堵塞


          液壓系統工作正常,泵送壓力較低,無異常叫聲和響動,料斗料位不下降,出口砼排出。


          ②分配閥出口處堵塞


          泵體本身發出振動,伴著異常噪聲,反泵時油壓表回到***高壓力,液壓系統動作突然中斷,砼返回不到料斗。


          ③管道內堵塞


          油壓沖程次數增加,升高,泵機同時振動,而且管道振動較大,反泵時能吸回部分砼,但正泵不能吸入料斗砼。


          應對措施


          1 、找堵塞點:用鐵錘擊管道,聲音沉悶處和管內有刺耳尖叫聲處,即堵塞點?;蛘邚谋脵C出口處,一節一節查看,應該會有砂漿在壓力下滑出,直到壓力下沒有砂漿滑出來,則堵塞就發生在這兩節之間。


          2 、堵塞排除措施:①料斗堵塞:用反泵措施,使砼逆流使其恢復正常泵送,若大塊堵死料口,反泵也無濟于事,必須人工排通。②排料口堵塞:可倒入砂漿或流動度大的稀砼011~012m3,反復進行正反泵操作。如果還不行,只好人工消除堵塞管道。③砼泵送完畢,要及時清洗干凈砼泵和輸送管,有利于再次使用,減少摩擦力。


          例8:砼泵操作工未按泵送程序,造成“堵塞”


          泵送一旦正常泵送后一般不要中途停止。能否連續泵送砼是混凝土泵送法施工的成功關鍵之一。在某場館工地,經培訓的泵工請假,一個未經培訓的泵工接替開泵,砼供應不足,一車送完新的一車未到,停下等料,新料運到,他沒有注意泵機壓力表變化,就開泵,泵送壓力急速上升,砼不但沒送出,反而迅速堵塞。


          原因分析


          停泵后又開泵送時,應使泵機壓力表慢慢上升,使泵恢復正常,才繼續輸送。停泵時間應每隔3~5分鐘進行4個行程的正轉、反轉的反復運行1~2次,砼在管道內離析,離析的砼未在泵內重新柔合恢復砼和易性,再壓送砼,在彎管處立即堵塞。


          預防措施


          ①混凝土泵操作人員必須經過專門培訓合格后方可上崗獨立操作。


          ②混凝土泵操作人員,應首先熟悉砼泵使用說明書按說明書規定進行檢查,符合要求后方能開機運轉。


          ③混凝土在管內不能超過初凝時間。


          總結


          堵泵是砼在管道運送過程中產生的故障,它包括機械和砼兩種故障。這兩種故障是相輔相成,互相促進和抑制的。堵泵故障的消除或減少,就是對泵送砼效率、質量的提高。堵管因素***突出的是外加劑和水泥兩種材料的相容性:1 、水泥中SO3與C3A含量適當,細度與堿量正常。2 、外加劑方面,注意******減水劑復合緩凝劑的情況,能與水泥相容。3 、環境條件:溫度、濕度、距離、時間適當。4 、材料的規格要符合標準。

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